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如何平衡生产问题（产能管理实际运用）

某个网友 • • 开店知识 • 阅读 92

前几天讨论了产能分析与负荷计算的方法，可以得出以下结论：

  1. 排程中用产能负荷管理，必须先建立标准工时，这是排程最重要的标准！
  2. 标准产能建立好后，以此作为排程的分析资料，检讨各种形式下的生产计划模式，并提出建议改善方向；

产大于销

就是产能远大于销售，销售订单不足，此时从大的方向来调整

  1. 修正生产计划排程，把原来的工作时间调整为5天8小时，减少加班，增加休息；
  2. 和决策层沟通，战略性提高库存水准，做库存订单或半成品来缓解。
  3. 人员安排多能工培训，学习新的技能（多品种制造），让排程灵活性增加。
  4. 生产部进行机器保养、5S整理、返工、改制、试产等；
  5. 停产后进行全厂大盘点，保证账务的准确性；
  6. ……

需要特别注意的是：

  1. 不能因为产能远远大于销售，就可以慢慢生产，把生产效率降低下来。不管订单多少，生产效率与品质指标都不能让步。如员工适应了慢慢的生产节奏，等到订单来了，效率出不来，管理者要在短时间能抓效率提升是非常难的。
  2. 人员稳定，不能因为产能大于销售，就开始把人员辞退，人员辞退后，等到订单来后，招人不及时，新员占比太高，将会是订单准时出货的主要瓶颈。

    如何平衡生产问题（产能管理实际运用）

销大于产

这是很多工厂长年面临的一个问题，就是订单量远远大于工厂的产能，工厂这边增加产能的速度远远跟不上销售的节奏。当然改善产能的方法非常多，要随着工厂的订单结构以及销售节奏来制定不同的策略，主要有：

  1. 根据排程预先发现瓶颈，并增加瓶颈设备（模具、注塑机、压铸机等）
  2. 针对瓶颈工艺排序，改善瓶颈工艺，提高效率
  3. 通过和销售沟通，以产能最大的方式来进行排程；
  4. 采取拉动式排程，齐套排程，减少推式排程，避免非瓶颈工序生产出大量的半成品，占用宝贵的人工工时和设备工时；
  5. 有计划地延长工作时间或让管理人员顶岗。
  6. 减少异常工时发生（待料、品质异常、工艺异常、模具异常）
  7. 以上实际协调不过来，变更生产计划和销售协调交货期延迟。

平衡产能

无论是产大于销，还是销大于产，对于工厂来说都不是好事，计划人员岗位职能非常重要的一件事情就是做好产销平衡，平时维护好产销平衡，才能让工厂的产能稳定。

  1. 产能预警，根据标准工时，提前计算出产销不平衡时间，并做好对策；
  2. 对于工厂的易损件，根据不同的订单结构，准备不同数量的备份，特别是易磨损、易损坏以及采购周期特别长的配件。
  3. 做好物料不断的物控计划，减少因物料异常而造成的产能损失；
  4. 人员稳定，避免人员离职造成重大异常。如关键岗位、关键排程人员；
  5. 加强生产计划管理职能，生产问题提前预警，自动显示，自动跟催；
  6. 维持一个稳定的土气，提高生产效率；
  7. 和销售一起制度《产销管理制度》
  8. 推进多批少量的精益生产模式；
  9. 根据产能平衡原则，合理的招人，对于中基层管理和一线员工，保证长期招聘；

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